FAILURE ANALYSIS

ANALISA KEGAGALAN adalah sebuah proses dalam menentukan akar permasalahan secara fisik dari masalah-masalah yang ada. Prosesnya berjalan kompleks, mengacu kepada disiplin teknis yang berbeda, dan menggunakan berbagai macam pengamatan, inspeksi, dan teknik-teknik laboratorium. Salah satu faktor kunci dalam failure analysis adalah menjaga pemikiran yang selalu terbuka pada saat menyimpulkan dan menganalisa bukti sampai jelas sekali, dengan perspektif yang tidak bias. Kolaborasi antara beberapa ahli dari disiplin ilmu berbeda dibutuhkan untuk merangkai kejadian-kejadian proses kerusakan yang terjadi sebenarnya yang kemudian diintegrasikan dengan bukti-bukti yang ditemukan seperti latar belakang informasi tentang awal rancangan, proses manufaktur dan riwayat perawatan dari produk yang mengalami kegagalan atau sebuah sistem yang gagal.

Hanya failure analysis disiplin ilmu yang membuktikan untuk mengidentifikasi penyebab fisik dari kegagalan, teknik analisa akar masalah (RCA) adalah cara yang efektif untuk mengetahui penyebab-penyebab dalam kegagalan, seperti manusia atau masalah latent yang tidak terdeteksi. Apabila dilakukan dengan benar, maka failure analysis dan RCA adalah tahapan yang kritis dalam pemecahan masalah secara keseluruhan proses dan sebagai kunci untuk melakukan tahapan yang benar dan menghindari terjadinya kegagalan, untuk mencapai level tertinggi kualitas dan kehandalan, yang pada akhirnya memuaskan pelanggan. Artikel ini mengenalkan konsep dari failure analysis, analisa akar masalah, dan acuan dari analisa kegagalan secara umum yang digunakan sebagai salah satu alat untuk meningkatkan mutu produk dan pencegahan terhadap kegagalan pada produk tersebut. Failure analysis semakin hari semakin berkembang dan ilmu yang sudah umum digunakan dan diterapkan untuk mencegah kegagalan. Penting dan nilai yang berhubungan dengan failure analysis adalah terkait pada keamanan, kehandalan, performa, dan sisi ekonomis. Sebagai contoh, pentingnya menginvestigasi kegagalan diilustrasikan dengan jelas sekali oleh Wright Bersaudara dalam proses pengembangan baling-baling pesawat.

Sayangnya, ada banyak contoh dramatis kegagalan bencana yang mengakibatkan cedera, korban jiwa, dan kerusakan. Misalnya, tangki molase gagal di Boston pada tahun 1919, dan tangki molase lain gagal di Bellview, NJ, di 1973. Apakah penyebabnya diidentifikasi pada tahun 1919? Apakah pelajaran yang dipetik sebagai hasil dari kecelakaan itu? Apakah korektif tindakan dikembangkan dan diimplementasikan untuk mencegah kekambuhan? Sebaliknya, kegagalan juga bisa mengarah pada perbaikan dalam praktik rekayasa. Kegagalan spektakuler dari kapal Liberty selama Perang Dunia II dipelajari secara ekstensif dalam beberapa dekade berikutnya, dan hasil dari upaya ini adalah signifikan pemahaman yang lebih mendalam tentang fenomena fraktur, memuncak sebagian dengan perkembangan rekayasa disiplin mekanik fraktur (Ref 3). Melalui ini dan upaya lainnya, wawasan tentang penyebab dan pencegahan kegagalan terus berkembang.

Tahapan-tahapan besar model pemecahan proses pemecahan masalah adalah sebagai berikut : 1. Identifikasi : Simpulkan situasi terkini. Definisikan kekurangan dalam hal gejala (atau indikator). Tentukan dampak dari defisiensi pada komponen, produk, sistem, dan pelanggan. Menentukan tujuan. Kumpulkan data untuk memberikan ukuran defisiensi. 2. Menentukan akar permasalahan. Analisis masalah untuk mengidentifikasi penyebabnya 3. Kembangkan tindakan korektif. Buat daftar solusi yang memungkinkan untuk mengurangi dan mencegah terulangnya masalah. Hasilkan alternatif. Kembangkan rencana implementasi. 4. Validasi dan verifikasi tindakan korektif. Uji tindakan korektif dalam studi percontohan. Ukur efektivitas perubahan. Validasi perbaikan. Verifikasi bahwa masalah telah diperbaiki dan tingkatkan kepuasan pelanggan. 5. Standarisasi. Gabungkan tindakan korektif ke dalam sistem dokumentasi standar perusahaan, organisasi, atau industri untuk mencegah terulangnya produk atau sistem serupa. Pantau perubahan untuk memastikan keefektifannya.

- Bersifat kuantitatif

Kerugian dari Dye Penetrant Testing :

- Hanya terbatas pada kerusakan pada permukaan logam saja

- Sensitivitas akan menurun, apabila kerusakan jauh dalam permukaan logam

- Membutuhkan cairan yang banyak

ARTIKEL

DYE PENETRANT TESTING

Metode ini sering digunakan untuk mendeteksi cacat pemutusan permukaan di nonferromagnetik bahan. Subyek yang akan diperiksa pertama-tama dibersihkan secara kimia, biasanya dengan uap fase, untuk menghilangkan semua jejak benda asing, minyak, kotoran, dll.

FAILURE ANALYSIS

ANALISA KEGAGALAN adalah sebuah proses dalam menentukan akar permasalahan secara fisik dari masalah-masalah yang ada. Prosesnya berjalan kompleks, mengacu kepada disiplin teknis yang berbeda, dan menggunakan berbagai macam pengamatan, inspeksi, dan teknik-teknik laboratorium.

MAGNETIC PARTICLE CRACK DETECTION

Metode ini cocok sekali dipakai untuk mendeteksi permukaan dan diskontinyu di dekat permukaan sample dengan sifat magnetik, terutama baja feritik dan besi.

RADIOGRAFI

Teknik ini cocok sekali untuk mendeteksi cacat internal dalam senyawa ferro dan non ferro dan material-material lainya. X-Ray, dibangkitkan secara elektrikal, dan radiasi Gamma dipancarkan dari isotop radioaktif, dimana radiasi menyusup dan diserap oleh material dengan melewati material itu.

ULTRASONIC FLAW DETECTION (UT)

Teknik ini digunakan untuk mendeteksi cacat secara internal dan permukaan (khususnya yang jauh di bawah permukaan) cacat pada bahan konduksi suara. Prinsipnya dalam beberapa hal mirip dengan echo sounding.

X-RAY FLUORESCENCE (SPARK OES)

XRF (X-ray Fluorescence Spectrometry) merupakan teknik analisa non-destruktif yang digunakan untuk identifikasi serta penentuan konsentrasi elemen yang ada pada padatan, bubuk atau sample cair.